氧氣-乙炔焊接是在電弧焊廣泛應(yīng)用之前，在很多工業(yè)制造領(lǐng)域運用最廣泛的焊接方法，因此氧氣-乙炔焊接應(yīng)該算是比較古老的工藝了。隨著近代電弧焊、氣保焊、激光焊、電阻焊等的興起和廣泛運用，氣焊工藝的使用范圍逐漸在減小。目前主要運用于銅、鋁及其合金等有色金屬的焊接，以及在野外施工時薄板黑色金屬的焊接。

  氧氣-乙炔現(xiàn)在更多的是用于切割厚金屬，就是我們常見的氣割。它是利用氣體火焰的熱能，將金屬燃燒掉實現(xiàn)切割的方法。目前像等離子切割，高射水流切割，激光切割等由于受到厚度的限制，在比較厚的碳鋼元件進(jìn)行切割時，氧氣-乙炔切割仍然是最主要的方法。那么氧氣在氣焊中的應(yīng)用是怎樣的？下面一起來看看吧。

  1、氣焊常用的燃?xì)庥幸胰病⒈?、石油液化氣等，乙炔作為最傳統(tǒng)的燃?xì)庖恢痹跉夂钢姓贾鲗?dǎo)地位，雖然有其他可替代的氣體也在使用和問世，但是其他燃?xì)獾男Ч疾蝗缫胰?，暫時還無法得到廣泛的運用。

  2、用氣焊火焰進(jìn)行加熱的火焰溫度情況。根據(jù)理論計算，1立方米的乙炔完全燃燒需要2.5立方米的氧進(jìn)行混合。在實際操作中，由于一部分氧氣會其他的物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)以及氧氣純度的影響，為了形成正?；鹧嬉话阊跖c乙炔的比例為1.1到1.2左右。

  3、氣焊中火焰的形式包括三種：正?；鹧妗⑻蓟婧脱趸?。正常火焰是氣焊金屬時最合適的火焰，應(yīng)用最廣，可用于低碳鋼，中碳鋼，低合金鋼，純銅，錫，青銅，鋁及鋁合金鋁，鉛，錫，鎂合金等的焊接。當(dāng)氧與乙炔的混合比小于1.1時，火焰就變成碳化焰。碳化焰的焰心輪廓不如正常焰明顯。當(dāng)氧與乙炔的比例大于1.2時，火焰變?yōu)檠趸?，焰心呈圓錐體形狀。氧氣過剩時由于氧化較強烈，火焰的中層和火舌的長度都大為縮短。燃燒時會帶有噪音，噪音的大小取決于氧氣壓力和火焰中氣體混合的比例?；旌蠚庵醒鹾吭蕉?，噪音越大，輕微氧化焰適用于氣焊黃銅，錳黃銅，鍍鋅鐵皮等。

  以上就是小編對氧氣在氣焊中的應(yīng)用的介紹，大家是否更加了解氧氣在氣焊中的應(yīng)用了呢？